我們在使用龍門銑床對刀具進行裝夾時需要注意一些情況不僅可以解約成本同時避免了不必要的麻煩，下面我們就一起來看看吧！
 

　　無論是使用好的或普通的刀具、刀片，在裝夾時，始終應當遵循一些基本常識，掌握一些小技巧，這可以在節(jié)約時間、節(jié)省成本的同時避免麻煩。
 

　　1. 在所有加工應用中，盡可能使用短刀柄。 此外，刀具應當盡量安裝在刀柄內(nèi)。這可以提高刀柄對刀具的夾持力，并減少振動。從主軸鼻端到刀具尖頭的距離越短，剛性越高。剛性更高意味著切削過程中振動更少。
 

　　2. 不要過度緊固拉釘( 保留旋鈕)。 拉釘過緊會導致刀具錐度變形，并影響刀具與主軸錐面的貼合度，導致刀柄與主軸間的剛性降低。
 

　　3. 不要使用劣質(zhì)筒夾。ER 式( 雙角度) 筒夾是一種的高性能通用型筒夾，靈活度高，并且在大多數(shù)加工應用中表現(xiàn)良好。夾持端銑刀進行重切粗加工時，這種筒夾表現(xiàn)稍差一些。和側(cè)固式筒夾、熱套式筒夾或者液壓筒夾相比，ER 筒夾夾持力度稍遜。端銑刀的側(cè)向力會產(chǎn)生刀具振動或者顫振，某些刀具上的螺旋形狀可能會將刀具從筒夾中拉出。
 

　　4. 確保側(cè)固式筒夾的固定螺釘沒有超出刀柄直徑，尤其是當固定螺釘位于驅(qū)動槽內(nèi)部時。否則可能會影響換刀裝置在換刀過程中準確抓取刀柄。
 

　　5. 所有刀片螺釘上使用防咬合潤滑脂。
 

　　6. 建議所有轉(zhuǎn)速在10,000 rpm 或者更高的刀柄，在最大轉(zhuǎn)速下動平衡達到G2.5 或者更高。 您可以購買預平衡的刀柄，但是當?shù)毒甙惭b在刀柄中后還需要再次進行平衡。
 

　　7. 進行切削加工時使用適當?shù)霓D(zhuǎn)速和進給速度。 大多數(shù)刀具制造商都提供了刀具的一般使用指南( 基于加工材料)。盡管制造商關(guān)于刀具轉(zhuǎn)速和進給速度的建議為您提供了方便，但是僅供參考。在大多數(shù)情況下，這些建議值都是基于理想條件，并非全部適用。對于調(diào)節(jié)刀具的切削條件來說，經(jīng)驗是十分寶貴的。顫振和振動都可能會發(fā)生，您可能需要改變轉(zhuǎn)速和進給速度來改善這些狀況。
 

　　8. 使用機床控制器中的刀具負載監(jiān)測。刀具和刀片磨損，以及主軸負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。當新刀具處于好的性能狀態(tài)時，檢測并將主軸負載記錄在刀具負載監(jiān)測頁面上。使用刀具負載監(jiān)測，可以為每把刀具定義一個負載限值，并且在負載上升到該限值時通知操作人員更換刀具或者刀片。